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Komplexe Geometrien mittels CAM

Speziell berechnete Fräskonturen, Freiformflächen oder mehrdimensionale Übergänge entstehen bei uns digital – durch modernste CAM-Programmierung.Simulationen vor der Bearbeitung sichern perfekte Werkzeugwege und optimale Bearbeitungszeiten.Was am Bildschirm entsteht, wird auf der Maschine zur Realität – exakt, wirtschaftlich und reproduzierbar.

Automatisierte Fertigung

Unsere Fräszentren arbeiten mit voll integrierten Robotersystemen und automatischer Werkstückzuführung.Damit fertigen wir autonom über mehrere Schichten hinweg – präzise, wirtschaftlich und mit konstant hoher Qualität.Automation bedeutet für uns Effizienz ohne Kompromisse bei der Genauigkeit.

Messen direkt auf der Maschine

Integrierte Messtaster und Werkzeugvermessungssysteme prüfen Bauteile noch während der Bearbeitung. Korrekturen erfolgen automatisch, ohne Umspannen oder zusätzlichen Prüfaufwand.Das Ergebnis: stabile Prozesse, verlässliche Maßhaltigkeit und dokumentierte Qualität – in Echtzeit.

Technologische Kompetenz

• Digital vernetzte Fertigung mit modernsten CNC-Systemen und Echtzeit-Prozessüberwachung
• Automatisierte Abläufe durch integrierte Ladesysteme, Werkzeugvermessung und Mehrmaschinenbedienung
• Datengetriebene Prozessoptimierung – Grundlage für gleichbleibende Qualität und maximale Effizienz
• Hochdruck-Kühltechnik und optimierte Spanabfuhr für stabile Prozesse und lange Standzeiten

Zukunftsorientierung

• Nachhaltige Fertigung durch energieeffiziente Prozesse und ressourcenschonende Kühlmitteltechnologie
• KI-gestützte Produktionsanalysen und vorausschauende Wartung (Predictive Maintenance)
• Fertigungskompetenz für neue Werkstoffe in Bereichen wie E-Mobilität, Sensorik und Medizintechnik
• On-Demand-Fertigung: hohe Flexibilität bei kleinen Losgrößen und individuellen Kundenanforderungen