Branchen-Know-How

Lösungen für den Hydraulik und E-Mobility Bereich

Unsere Expertise in der hochpräzisen Fertigung macht uns zum zuverlässigen Partner sowohl für die Hydraulikbranche als auch für die HE-Mobility. In beiden Bereichen erfüllen wir höchste Anforderungen an Maßhaltigkeit, Dichtheit und Funktionssicherheit – ob bei klassischen Hydrauliksystemen oder innovativen, elektrifizierten Antriebslösungen. Durch moderne Fertigungstechnologien und strengste Qualitätsstandards sichern wir die Performance und Zuverlässigkeit jedes Bauteils

Lösungen
Ressourcen
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Gehäuse
Sensortechnik

  • Frästeil
    Oberfläche Eloxiert

  • Passungen
    <14um

  • Komplexe Innenkontur
    mit kleinen Toleranzen

  • Komplett entgratet
    in der Maschine

  • Werkstoff
    AlMgSi0,5

  • Form und Lagetoleranzen
    sehr klein

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Adapter
Sensortechnik

  • Bohrungen
    Durchmesser 2,5 mm – 13xD Bohrung wird außermittig angebracht

  • Sacklochgewinde
    Kleines Gewinde, außermittig angebracht

  • Schlüsselweite gefräst
    komplette Bearbeitung auf der Drehmaschine

  • Werkstoff
    1.4404 x2 Cr Ni Mo 17-12-2

  • Dichtfläche

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Schaftdrehteil
Medizintechnik

  • Bohren
    Bohrung 10xD

  • Besondere Oberfläche
    Bearbeitung mittels speziellem Drehzyklus für optimale Oberfläche und sicheren Spanbruch

  • 6 x Einfräsung
    komplette Bearbeitung auf Drehmaschine

  • Werkstoff
    1.4021 (X20Cr13)

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Gehäuse
Sensortechnik

Frästeil

  • Feingewinde
    unterschiedliche Feingewinde

  • Durchbrüche
    gratfreie Kanten

  • Tiefe Taschen
    optimale Bearbeitung mittels CAM-System

  • Werkstoffe
    AI Mg 3

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Gewindehüle
Sensortechnik

sehr dünnwandige Passung

  • Dünnwandig
    kleiner 0,2 mm Wandung

  • Feingewinde
    Gewinde-Anfang und Gewinde-Ende absolut gratfrei

  • Mehrstufige Querbearbeitung
    gratfreier Übergang

  • Exakt positionierter Übergang
    exakte Positionierung des Übergangs vom Gewinde zur Fräsung

  • Fräsen
    Komplexe Innen-Fräskontur

  • Werkstoff
    1.4404 x2 Cr Ni Mo 17-12-2

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Adapter Vierkant
Sensortechnik

  • Komplexe Innenkontur
    fräsend bearbeitet

  • Kubische Form
    aus rundem Ausgangsmaterial gefräst

  • Werkstoff
    CuZn21Si3P R500

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Küken
Medizintechnik

  • Passbohrung
    Querbearbeitung auf der Drehmaschine

  • Werkstoff
    1.4305 X8CrNi18-9

  • Dichtkonus
    mit sehr hohen Rauheitsanforderungen

  • Feingewinde
    M3

  • Gratfrei bearbeitet
    Querbohrung wird auf Drehmaschine komplett entgratet 4-Achsen-Bearbeitung mittels CAM

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Gehäuse
Sensortechnik

  • Komplexe Geometrie
    mehr als 80 unterschiedliche Maße

  • Komplette Bearbeitung auf der Drehmaschine
    mit unterschiedlichen Fräswerkzeugen

  • Werkstoffe
    Cn239P63

  • Stoßkontur
    Innenseite durch Stoßen (Räumverfahren) gefertigt

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Griffkopf
Medizintechnik

  • Feingewinde
    M31,5x1,0

  • Sichtoberfläche
    entlang der kompletten Kontur

  • Gefräste Nut
    Radius im unteren Zehntel-Millimeterbereich

  • Werkstoff
    CuZn39Pb3

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LED-Aufnahme
Medizintechnik

mit sehr komplexer Geometrie

  • Gratfrei
    komplett bearbeitet auf der Drehmaschine

  • Werkstoff
    AiCu6BiPb

  • Feingewinde
    M24x0,5

  • Passung Ø 1,5 H9
    Position der Bohrungen zueinander – Toleranz < 0,05 mm

  • Gewinde
    M1,6

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PZA Clamp
Maschinenbau

  • Sichtfläche
    keine Bearbeitungsspuren sollen auf der Sichtfläche erkennbar sein

  • Dichtfläche
    sehr hohe Oberflächenanforderungen

  • Drehbearbeitung
    Bearbeitung von unterschiedlichen Durchmessern von 50 mm bis 64 mm

  • Werkstoff
    1.4404 x2 Cr Ni Mo 17-12-2

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Ventilsitzbuchse
Maschinenbau

  • Innen-Feingewinde
    M10x1

  • Werkstoff
    CuZn39Pb3

  • Bohrungen
    im Winkel 30°

  • Feingewinde
    M13x0,75

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Hülse
Sensortechnik

  • Oberfläche
    sehr hohe Oberflächengüte

  • Wandstärke
    ultradünne Wandstärke im unteren Zehntelbereich

  • Feingewinde
    M8x1

  • Passmaß
    im oberen μm Bereich

  • Werkstoff
    1.4404 x2 Cr Ni Mo 17-12-2

  • Durchmesser
    Enge Passung im unteren Hunderstel-Bereich

  • LED Bohrungen
    spezielle gratfreie Bearbeitung

Wir realisieren Ihre Dreh- und Frästeile und betreuen Sie als Systempartner vom Prototypen an über die Vorserien bis zur Serienreife. Durch einen sehr modernen, homogenen und leistungsstarken Maschinenpark sind wir in der Lage, stetige Zerspanungsperfektion in Form von Komplexität, Flexibilität und Qualität zu sichern. Der permanente Datenaustausch auf Echtzeitbasis unterstützt uns zusätzlich bei der Prozessüberwachung, der Analyse und dem Maßnahmen-Controlling im kompletten Shopfloor. Diese Symbiose aus Fertigungstechnologie und Digitalisierung bildet die Basis unserer Performance und ist zurecht unser Motor für den Erfolg. Zetec – Präzision für die Zukunft

Aluminium-, Edelstahl- und Messinglegierungen (vermehrt bleifrei) sind unsere meistverwendeten Materialien: Wir verarbeiten jedoch auch schwerzerpanbare Legierungen wie beispielsweise Inconel, Titan und Duplex. Gerne beraten wir sie bei der Materialauswahl, um ihren Anforderungen gerecht zu werden und Kosten einzusparen.

Durch einen Digitalisierungsgrad, der am Puls der Zeit liegt und den Einsatz der neuesten Fertigungstechnologien, maximieren wir Ihre Wertschöpfung und stehen so für internationale Wettbewerbsfähigkeit. Zetec – nachhaltig, präzise, kundenspezifisch. Präzision für die Zukunft. Wir sind 9001 & 14001 zertifiziert.

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Ihr Ansprechpartner

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+49 7426 5298 -0
vertrieb@zetec.de