Drehteile – Kurzdrehen – Langdrehen
CNC-Drehen aus
Leidenschaft – Präzision für die Zukunft!
Als erfahrener Fertigungspartner verstehen wir, worauf es ankommt. Neben reibungslosen Abläufen, reproduzierbarer Qualität und absoluter Termintreue denken wir weiter. Mit modernsten Kurz- und Langdrehmaschinen, automatisierten Prozessen und einem eingespielten Team schaffen wir nicht nur Lösungen, die Ihre Lieferketten entlasten und Ihre Produkte voranbringen. Wir setzen den Grundstein für die Zukunft – mit Präzision, Effizienz und Begeisterung für Technik.
Zetec – wir drehen Ihr Projekt zum Erfolg.
CNC-Kurzdrehen
- Fertigung auf hochmodernen CNC-Kurzdrehern (u. a. INDEX C100 / C200) im Zwei- und Drei-Schicht-Betrieb
- Präzisionsdrehteile in Durchmessern von 3 mm bis 65 mm
- Bis zu 42 Werkzeuge pro Maschine ermöglichen komplexe Geometrien und Fräsoperationen in einer Aufspannung
- Simultane Haupt- und Gegenspindelbearbeitung für maximale Effizienz und minimale Nebenzeiten
- Kurzzyklische Prozesse mit automatisierten Ladesystemen und integriertem Teilehandling
- Rotationssymmetrische Bauteile mit höchsten Ansprüchen an Oberflächengüte und Maßhaltigkeit
- Hochdruckkühlung an allen Maschinen für optimale Spanbildung und Werkzeugstandzeiten
- Automatisierte Werkzeugvermessung und Prozessüberwachung zur Sicherstellung reproduzierbarer Qualität
- Prozessstabilität, Wirtschaftlichkeit und Präzision – auch bei zähen und langspanenden Werkstoffen
CNC-Langdrehen
- Fertigung auf modernen Star-Langdrehmaschinen der Baureihen SW20, SR20, SB20 und SX38 im Zwei- und Drei-Schicht-Betrieb
- Präzisionsdrehteile in Durchmessern von 3 mm bis 38 mm
- Komplexe Geometrien und hohe Bearbeitungstiefe dank Mehr-Werkzeug-Systemen und simultaner Haupt- und Gegenspindelbearbeitung
- Besonders geeignet für lange, schlanke Bauteile mit engen Toleranzen und hohen Oberflächenanforderungen
- Automatisierte Ladesysteme und Hochdruckkühlung sichern stabile Prozesse und konstante Qualität über lange Laufzeiten
- Effiziente Mehrmaschinenfertigung für kurze Durchlaufzeiten und flexible Seriengrößen
- Prozesssichere Bearbeitung anspruchsvoller Werkstoffe
- Wirtschaftlichkeit, Präzision und Zuverlässigkeit – vom Prototyp bis zur Großserie
Teilewechsel pro Jahr
Mitarbeiter/innen
Jahre Erfahrung
Quadratmeter
Unsere Kompetenzen im CNC-Drehen
Entdecken Sie einige
Produktbeispiele
Verfahren
Unsere Verfahren stehen für die Symbiose aus klassischem Handwerk, modernster CNC-Technologie und digitaler Prozessintelligenz. Wir kombinieren Kurzdrehen, Langdrehen und Fräsen in einer hochautomatisierten Umgebung, um präzise und wirtschaftliche Fertigungslösungen zu realisieren – vom ersten Prototyp bis zur Serienproduktion.
Dazu kommen mehrstufige Bearbeitungskonzepte, bei denen mehrere Prozesse in einer Aufspannung stattfinden. Das sorgt für maximale Genauigkeit, kürzere Durchlaufzeiten und geringeren Rüstaufwand.
Durch den Einsatz von Mehrkanalmaschinen (z. B. INDEX C-Serie, Star SX-38) können komplexe Bauteile simultan bearbeitet werden – Drehen, Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden greifen perfekt ineinander.
Gleichzeitig nutzen wir modernste Mess- und Kontrollverfahren, um die Qualität bereits während der Bearbeitung zu sichern. Daten aus unseren Maschinen werden in Echtzeit erfasst, analysiert und zur Prozessoptimierung eingesetzt – das ist Zerspanung im Zeitalter von Industrie 4.0.
Das Ergebnis:
Fertigung auf höchstem Niveau – reproduzierbar, effizient und bereit für die Anforderungen von morgen.
Materialien
In der Zerspanung zählt nicht nur die Präzision der Maschine, sondern auch das Know-how im Umgang mit unterschiedlichen Werkstoffen. Unser Schwerpunkt liegt auf der Bearbeitung rostfreier Edelstähle (V2A, V4A) – Werkstoffe, die höchste Ansprüche an Präzision, Oberflächenqualität und Prozesssicherheit stellen. Darüber hinaus verarbeiten wir verschiedene Buntmetalle und Aluminiumlegierungen, selbstverständlich auch in bleifreier Ausführung gemäß aktueller EU-Richtlinien.
Wir zerspanen nicht nur Rundmaterial, sondern auch Mehrkant- und Rohrmaterial in unterschiedlichen Abmessungen – je nach Kundenanforderung und Teilegeometrie. Dank modernster Werkzeugtechnologien, abgestimmter Schnittparameter und stabiler Prozesse garantieren wir gleichbleibende Qualität – vom Prototyp bis zur Serie.
Unsere Materialkompetenz umfasst:
Edelstahl: Rostfreie Qualitäten wie 1.4305 (V2A), 1.4404 und 1.4435 (V4A) sowie Sonderlegierungen
Buntmetalle: Messing, mit oder ohne Blei, und Sonderlegierungen
Aluminium: Vielfältige, auch bleifreie Aluminiumlegierungen für Leichtbau und Hochpräzision
Sonderwerkstoffe: Titan, Duplex- und Superduplex-Stähle sowie technische Kunststoffe auf Anfrage
Eine detaillierte Übersicht aller zerspanbaren Materialien finden Sie auf unserer Materialliste oder im Downloadbereich als PDF.
Prozesse & Zertifizierung
Unsere Fertigung folgt klar definierten, digital unterstützten Prozessen – von der Arbeitsvorbereitung über die Qualitätssicherung bis hin zur Dokumentation. Durchgängig erfasste Maschinendaten, Prüfprotokolle und die Rückverfolgbarkeit aller Chargen sichern reproduzierbare Ergebnisse und transparente Abläufe. Unsere Prozesse sind nach DIN EN ISO 9001:2015 und DIN EN ISO 14001 zertifiziert und werden regelmäßig auditiert und weiterentwickelt.
Zusätzlich setzen wir auf:
- Digitale Fertigungssteuerung über ERP- und MES-Systeme
- Permanente Prozessmessungen und SPC-Kontrollen in der Serienfertigung
- Wareneingangs- und Endprüfungen nach kundenspezifischen Vorgaben
- Lückenlose Dokumentation – vom Rohmaterial bis zum Prüfbericht
Qualität beginnt für uns bereits bei der Auswahl unserer Lieferanten.
Alle Partner werden nach klar definierten Kriterien qualifiziert und regelmäßig bewertet – unter anderem hinsichtlich Materialqualität, Prozesssicherheit, Nachhaltigkeit und Compliance. Wir arbeiten ausschließlich mit Lieferanten zusammen, die die Anforderungen von REACH, RoHS, dem Dodd-Frank-Act (Konfliktmineralien) sowie weiteren geltenden Umwelt- und Produktsicherheitsrichtlinien erfüllen.
Diese Kombination aus Technologie, Struktur und verantwortungsvoller Lieferkette schafft Vertrauen – und bildet die Basis für Präzision, die Bestand hat.
Binden Sie uns in Ihre Aufgabenstellungen mit ein.
Im Idealfall werden wir schon in der Entwicklungs- und Designphase anspruchsvoller Präzisionsteile involviert. Wir bieten Ihnen hochgenaue, wirtschaftliche Problemlösungen – termingerecht geliefert. Wir freuen uns auch auf Ihre Herausforderungen.
Binden Sie uns in Ihre Aufgabenstellungen mit ein.
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Hat einfach Freude gemacht das Projekt mit Zetec gemeinsam zu planen. Die Vorschläge hatten für uns einen großen Mehrwert.
Maximilian Medtech · Medizintechnik Inc.
Ressourcen
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