Branchen-Know-How

Lösungen für den Hydraulik und E-Mobility Bereich

Unsere Expertise in der hochpräzisen Fertigung macht uns zum zuverlässigen Partner sowohl für die Hydraulikbranche als auch für die HE-Mobility. In beiden Bereichen erfüllen wir höchste Anforderungen an Maßhaltigkeit, Dichtheit und Funktionssicherheit – ob bei klassischen Hydrauliksystemen oder innovativen, elektrifizierten Antriebslösungen. Durch moderne Fertigungstechnologien und strengste Qualitätsstandards sichern wir die Performance und Zuverlässigkeit jedes Bauteils

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Gehäuse
  • Frästeil
    Oberfläche Eloxiert

  • Passungen
    <14um

  • Komplexe Innenkontur
    mit kleinen Toleranzen

  • Komplett entgratet
    in der Maschine

  • Werkstoff
    AlMgSi0,5

  • Form und Lagetoleranzen
    sehr klein

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Adapter
  • Bohrungen
    Durchmesser 2,5 mm – 13xD Bohrung wird außermittig angebracht

  • Sacklochgewinde
    Kleines Gewinde, außermittig angebracht

  • Schlüsselweite gefräst
    komplette Bearbeitung auf der Drehmaschine

  • Werkstoff
    1.4404 x2 Cr Ni Mo 17-12-2

  • Dichtfläche

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Schaftdrehteil
  • Bohren
    Bohrung 10xD

  • Besondere Oberfläche
    Bearbeitung mittels speziellem Drehzyklus für optimale Oberfläche und sicheren Spanbruch

  • 6 x Einfräsung
    komplette Bearbeitung auf Drehmaschine

  • Werkstoff
    1.4021 (X20Cr13)

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Gehäuse

Frästeil

  • Feingewinde
    unterschiedliche Feingewinde

  • Durchbrüche
    gratfreie Kanten

  • Tiefe Taschen
    optimale Bearbeitung mittels CAM-System

  • Werkstoffe
    AI Mg 3

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Gewindehüle

sehr dünnwandige Passung

  • Dünnwandig
    kleiner 0,2 mm Wandung

  • Feingewinde
    Gewinde-Anfang und Gewinde-Ende absolut gratfrei

  • Mehrstufige Querbearbeitung
    gratfreier Übergang

  • Exakt positionierter Übergang
    exakte Positionierung des Übergangs vom Gewinde zur Fräsung

  • Fräsen
    Komplexe Innen-Fräskontur

  • Werkstoff
    1.4404 x2 Cr Ni Mo 17-12-2

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Adapter Vierkant
  • Komplexe Innenkontur
    fräsend bearbeitet

  • Kubische Form
    aus rundem Ausgangsmaterial gefräst

  • Werkstoff
    CuZn21Si3P R500

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Küken
  • Passbohrung
    Querbearbeitung auf der Drehmaschine

  • Werkstoff
    1.4305 X8CrNi18-9

  • Dichtkonus
    mit sehr hohen Rauheitsanforderungen

  • Feingewinde
    M3

  • Gratfrei bearbeitet
    Querbohrung wird auf Drehmaschine komplett entgratet 4-Achsen-Bearbeitung mittels CAM

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Gehäuse
  • Komplexe Geometrie
    mehr als 80 unterschiedliche Maße

  • Komplette Bearbeitung auf der Drehmaschine
    mit unterschiedlichen Fräswerkzeugen

  • Werkstoffe
    Cn239P63

  • Stoßkontur
    Innenseite durch Stoßen (Räumverfahren) gefertigt

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Griffkopf
  • Feingewinde
    M31,5x1,0

  • Sichtoberfläche
    entlang der kompletten Kontur

  • Gefräste Nut
    Radius im unteren Zehntel-Millimeterbereich

  • Werkstoff
    CuZn39Pb3

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LED-Aufnahme

mit sehr komplexer Geometrie

  • Gratfrei
    komplett bearbeitet auf der Drehmaschine

  • Werkstoff
    AiCu6BiPb

  • Feingewinde
    M24x0,5

  • Passung Ø 1,5 H9
    Position der Bohrungen zueinander – Toleranz < 0,05 mm

  • Gewinde
    M1,6

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PZA Clamp
  • Sichtfläche
    keine Bearbeitungsspuren sollen auf der Sichtfläche erkennbar sein

  • Dichtfläche
    sehr hohe Oberflächenanforderungen

  • Drehbearbeitung
    Bearbeitung von unterschiedlichen Durchmessern von 50 mm bis 64 mm

  • Werkstoff
    1.4404 x2 Cr Ni Mo 17-12-2

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Ventilsitzbuchse
  • Innen-Feingewinde
    M10x1

  • Werkstoff
    CuZn39Pb3

  • Bohrungen
    im Winkel 30°

  • Feingewinde
    M13x0,75

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Hülse
  • Oberfläche
    sehr hohe Oberflächengüte

  • Wandstärke
    ultradünne Wandstärke im unteren Zehntelbereich

  • Feingewinde
    M8x1

  • Passmaß
    im oberen μm Bereich

  • Werkstoff
    1.4404 x2 Cr Ni Mo 17-12-2

  • Durchmesser
    Enge Passung im unteren Hunderstel-Bereich

  • LED Bohrungen
    spezielle gratfreie Bearbeitung

Unsere Verfahren stehen für die Symbiose aus klassischem Handwerk, modernster CNC-Technologie und digitaler Prozessintelligenz.Wir kombinieren Kurzdrehen, Langdrehen und Fräsen in einer hochautomatisierten Umgebung, um präzise und wirtschaftliche Fertigungslösungen zu realisieren – vom ersten Prototyp bis zur Serienproduktion.
Dazu kommen mehrstufige Bearbeitungskonzepte, bei denen mehrere Prozesse in einer Aufspannung stattfinden.Das sorgt für maximale Genauigkeit, kürzere Durchlaufzeiten und geringeren Rüstaufwand.
Durch den Einsatz von Mehrkanalmaschinen (z. B. INDEX C-Serie, Star SX-38) können komplexe Bauteile simultan bearbeitet werden – Drehen, Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden greifen perfekt ineinander.
Gleichzeitig nutzen wir modernste Mess- und Kontrollverfahren, um die Qualität bereits während der Bearbeitung zu sichern.Daten aus unseren Maschinen werden in Echtzeit erfasst, analysiert und zur Prozessoptimierung eingesetzt – das ist Zerspanung im Zeitalter von Industrie 4.0.

Das Ergebnis:
Fertigung auf höchstem Niveau – reproduzierbar, effizient und bereit für die Anforderungen von morgen.

In der Zerspanung zählt nicht nur die Präzision der Maschine, sondern auch das Know-how im Umgang mit unterschiedlichen Werkstoffen.Unser Schwerpunkt liegt auf der Bearbeitung rostfreier Edelstähle (V2A, V4A) – Werkstoffe, die höchste Ansprüche an Präzision, Oberflächenqualität und Prozesssicherheit stellen.Darüber hinaus verarbeiten wir verschiedene Buntmetalle und Aluminiumlegierungen, selbstverständlich auch in bleifreier Ausführung gemäß aktueller EU-Richtlinien.
Wir zerspanen nicht nur Rundmaterial, sondern auch Mehrkant- und Rohrmaterial in unterschiedlichen Abmessungen – je nach Kundenanforderung und Teilegeometrie.Dank modernster Werkzeugtechnologien, abgestimmter Schnittparameter und stabiler Prozesse garantieren wir gleichbleibende Qualität – vom Prototyp bis zur Serie.


Unsere Materialkompetenz umfasst:

Edelstahl: Rostfreie Qualitäten wie 1.4305 (V2A), 1.4404 und 1.4435 (V4A) sowie Sonderlegierungen
Buntmetalle: Messing, mit oder ohne Blei, und Sonderlegierungen
Aluminium: Vielfältige, auch bleifreie Aluminiumlegierungen für Leichtbau und Hochpräzision
Sonderwerkstoffe: Titan, Duplex- und Superduplex-Stähle sowie technische Kunststoffe auf Anfrage

Unsere Fertigung folgt klar definierten, digital unterstützten Prozessen – von der Arbeitsvorbereitung über die Qualitätssicherung bis hin zur Dokumentation. Durchgängig erfasste Maschinendaten, Prüfprotokolle und die Rückverfolgbarkeit aller Chargen sichern reproduzierbare Ergebnisse und transparente Abläufe.Unsere Prozesse sind nach DIN EN ISO 9001:2015 und DIN EN ISO 14001 zertifiziert und werden regelmäßig auditiert und weiterentwickelt.

Zusätzlich setzen wir auf:

  • Digitale Fertigungssteuerung über ERP- und MES-Systeme
  • Permanente Prozessmessungen und SPC-Kontrollen in der Serienfertigung
  • Wareneingangs- und Endprüfungen nach kundenspezifischen Vorgaben
  • Lückenlose Dokumentation – vom Rohmaterial bis zum Prüfbericht


Qualität beginnt für uns bereits bei der Auswahl unserer Lieferanten.
Alle Partner werden nach klar definierten Kriterien qualifiziert und regelmäßig bewertet – unter anderem hinsichtlich Materialqualität, Prozesssicherheit, Nachhaltigkeit und Compliance. Wir arbeiten ausschließlich mit Lieferanten zusammen, die die Anforderungen von REACH, RoHS, dem Dodd-Frank-Act (Konfliktmineralien) sowie weiteren geltenden Umwelt- und Produktsicherheitsrichtlinien erfüllen.
Diese Kombination aus Technologie, Struktur und verantwortungsvoller Lieferkette schafft Vertrauen – und bildet die Basis für Präzision, die Bestand hat.

Zertifikate zum Download:
DIN EN ISO 9001:2015
DIN EN ISO 14001
Scope 1 und 2

Ressourcen

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Ihr Ansprechpartner für den Hydraulik und E-Mobility Bereich