Branchen-Know-How
Lösungen für die Luft- & Raumfahrt
In der Luft- und Raumfahrtbranche sind verschleißfeste Werkstoffe, präzise Toleranzen sowie höchste Anforderungen an Rundlauf, Formgenauigkeit und Lage entscheidend. Dank unserer vielfältigen Fertigungs- und Prüfverfahren sind wir in der Lage, diesen anspruchsvollen Anforderungen gerecht zu werden. Mit unserem erfahrenen Team entwickeln wir gemeinsam die optimale technische und wirtschaftliche Lösung, um höchste Qualitätsstandards in der Luft- und Raumfahrt zu erfüllen
Qualität für sicherheitskritische Luftfahrtbauteile Saubere Struktur darunter
Sicherheitsrelevante Bauteile fertigen wir nach höchsten Qualitätsstandards – bei Bedarf mit 100 %-Messungen zur vollständigen Absicherung.

Drehgeber

Positionierer

Verschlusskörper

Luftlagerung

Grundkörper Luftlagerung

Kubisches Gehäuse
Entdecken Sie einige
Produktbeispiele
Frästeil
Oberfläche EloxiertPassungen
<14umKomplexe Innenkontur
mit kleinen ToleranzenKomplett entgratet
in der MaschineWerkstoff
AlMgSi0,5Form und Lagetoleranzen
sehr klein
Bohrungen
Durchmesser 2,5 mm – 13xD Bohrung wird außermittig angebrachtSacklochgewinde
Kleines Gewinde, außermittig angebrachtSchlüsselweite gefräst
komplette Bearbeitung auf der DrehmaschineWerkstoff
1.4404 x2 Cr Ni Mo 17-12-2Dichtfläche
Bohren
Bohrung 10xDBesondere Oberfläche
Bearbeitung mittels speziellem Drehzyklus für optimale Oberfläche und sicheren Spanbruch6 x Einfräsung
komplette Bearbeitung auf DrehmaschineWerkstoff
1.4021 (X20Cr13)
Frästeil
Feingewinde
unterschiedliche FeingewindeDurchbrüche
gratfreie KantenTiefe Taschen
optimale Bearbeitung mittels CAM-SystemWerkstoffe
AI Mg 3
sehr dünnwandige Passung
Dünnwandig
kleiner 0,2 mm WandungFeingewinde
Gewinde-Anfang und Gewinde-Ende absolut gratfreiMehrstufige Querbearbeitung
gratfreier ÜbergangExakt positionierter Übergang
exakte Positionierung des Übergangs vom Gewinde zur FräsungFräsen
Komplexe Innen-FräskonturWerkstoff
1.4404 x2 Cr Ni Mo 17-12-2
Komplexe Innenkontur
fräsend bearbeitetKubische Form
aus rundem Ausgangsmaterial gefrästWerkstoff
CuZn21Si3P R500
Passbohrung
Querbearbeitung auf der DrehmaschineWerkstoff
1.4305 X8CrNi18-9Dichtkonus
mit sehr hohen RauheitsanforderungenFeingewinde
M3Gratfrei bearbeitet
Querbohrung wird auf Drehmaschine komplett entgratet 4-Achsen-Bearbeitung mittels CAM
Komplexe Geometrie
mehr als 80 unterschiedliche MaßeKomplette Bearbeitung auf der Drehmaschine
mit unterschiedlichen FräswerkzeugenWerkstoffe
Cn239P63Stoßkontur
Innenseite durch Stoßen (Räumverfahren) gefertigt
Feingewinde
M31,5x1,0Sichtoberfläche
entlang der kompletten KonturGefräste Nut
Radius im unteren Zehntel-MillimeterbereichWerkstoff
CuZn39Pb3
mit sehr komplexer Geometrie
Gratfrei
komplett bearbeitet auf der DrehmaschineWerkstoff
AiCu6BiPbFeingewinde
M24x0,5Passung Ø 1,5 H9
Position der Bohrungen zueinander – Toleranz < 0,05 mmGewinde
M1,6
Sichtfläche
keine Bearbeitungsspuren sollen auf der Sichtfläche erkennbar seinDichtfläche
sehr hohe OberflächenanforderungenDrehbearbeitung
Bearbeitung von unterschiedlichen Durchmessern von 50 mm bis 64 mmWerkstoff
1.4404 x2 Cr Ni Mo 17-12-2
Innen-Feingewinde
M10x1Werkstoff
CuZn39Pb3Bohrungen
im Winkel 30°Feingewinde
M13x0,75
Oberfläche
sehr hohe OberflächengüteWandstärke
ultradünne Wandstärke im unteren ZehntelbereichFeingewinde
M8x1Passmaß
im oberen μm BereichWerkstoff
1.4404 x2 Cr Ni Mo 17-12-2Durchmesser
Enge Passung im unteren Hunderstel-BereichLED Bohrungen
spezielle gratfreie Bearbeitung
Verfahren
Unsere Verfahren stehen für die Symbiose aus klassischem Handwerk, modernster CNC-Technologie und digitaler Prozessintelligenz.Wir kombinieren Kurzdrehen, Langdrehen und Fräsen in einer hochautomatisierten Umgebung, um präzise und wirtschaftliche Fertigungslösungen zu realisieren – vom ersten Prototyp bis zur Serienproduktion.
Dazu kommen mehrstufige Bearbeitungskonzepte, bei denen mehrere Prozesse in einer Aufspannung stattfinden.Das sorgt für maximale Genauigkeit, kürzere Durchlaufzeiten und geringeren Rüstaufwand.
Durch den Einsatz von Mehrkanalmaschinen (z. B. INDEX C-Serie, Star SX-38) können komplexe Bauteile simultan bearbeitet werden – Drehen, Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden greifen perfekt ineinander.
Gleichzeitig nutzen wir modernste Mess- und Kontrollverfahren, um die Qualität bereits während der Bearbeitung zu sichern.Daten aus unseren Maschinen werden in Echtzeit erfasst, analysiert und zur Prozessoptimierung eingesetzt – das ist Zerspanung im Zeitalter von Industrie 4.0.
Das Ergebnis:
Fertigung auf höchstem Niveau – reproduzierbar, effizient und bereit für die Anforderungen von morgen.
Materialien
In der Zerspanung zählt nicht nur die Präzision der Maschine, sondern auch das Know-how im Umgang mit unterschiedlichen Werkstoffen.Unser Schwerpunkt liegt auf der Bearbeitung rostfreier Edelstähle (V2A, V4A) – Werkstoffe, die höchste Ansprüche an Präzision, Oberflächenqualität und Prozesssicherheit stellen.Darüber hinaus verarbeiten wir verschiedene Buntmetalle und Aluminiumlegierungen, selbstverständlich auch in bleifreier Ausführung gemäß aktueller EU-Richtlinien.
Wir zerspanen nicht nur Rundmaterial, sondern auch Mehrkant- und Rohrmaterial in unterschiedlichen Abmessungen – je nach Kundenanforderung und Teilegeometrie.Dank modernster Werkzeugtechnologien, abgestimmter Schnittparameter und stabiler Prozesse garantieren wir gleichbleibende Qualität – vom Prototyp bis zur Serie.
Unsere Materialkompetenz umfasst:
Edelstahl: Rostfreie Qualitäten wie 1.4305 (V2A), 1.4404 und 1.4435 (V4A) sowie Sonderlegierungen
Buntmetalle: Messing, mit oder ohne Blei, und Sonderlegierungen
Aluminium: Vielfältige, auch bleifreie Aluminiumlegierungen für Leichtbau und Hochpräzision
Sonderwerkstoffe: Titan, Duplex- und Superduplex-Stähle sowie technische Kunststoffe auf Anfrage
Prozesse & Zertifizierung
Unsere Fertigung folgt klar definierten, digital unterstützten Prozessen – von der Arbeitsvorbereitung über die Qualitätssicherung bis hin zur Dokumentation. Durchgängig erfasste Maschinendaten, Prüfprotokolle und die Rückverfolgbarkeit aller Chargen sichern reproduzierbare Ergebnisse und transparente Abläufe.Unsere Prozesse sind nach DIN EN ISO 9001:2015 und DIN EN ISO 14001 zertifiziert und werden regelmäßig auditiert und weiterentwickelt.
Zusätzlich setzen wir auf:
- Digitale Fertigungssteuerung über ERP- und MES-Systeme
- Permanente Prozessmessungen und SPC-Kontrollen in der Serienfertigung
- Wareneingangs- und Endprüfungen nach kundenspezifischen Vorgaben
- Lückenlose Dokumentation – vom Rohmaterial bis zum Prüfbericht
Qualität beginnt für uns bereits bei der Auswahl unserer Lieferanten.
Alle Partner werden nach klar definierten Kriterien qualifiziert und regelmäßig bewertet – unter anderem hinsichtlich Materialqualität, Prozesssicherheit, Nachhaltigkeit und Compliance. Wir arbeiten ausschließlich mit Lieferanten zusammen, die die Anforderungen von REACH, RoHS, dem Dodd-Frank-Act (Konfliktmineralien) sowie weiteren geltenden Umwelt- und Produktsicherheitsrichtlinien erfüllen.
Diese Kombination aus Technologie, Struktur und verantwortungsvoller Lieferkette schafft Vertrauen – und bildet die Basis für Präzision, die Bestand hat.
Zertifikate zum Download:
DIN EN ISO 9001:2015
DIN EN ISO 14001
Scope 1 und 2
Ressourcen
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